ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» (ЗАО «МЗПВ»)
ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» основан на базе литейного цеха по производству изложниц, который был введен в эксплуатацию в 1962 году. В 1994 году руководством было принято решение об освоении нового вида продукции, востребованного в условиях ПАО «ММК» - производство чугунных рабочих валков для станов горячей
прокатки. Таким образом, в 1996 году в ПАО «ММК» была реализована программа по изготовлению рабочих листопрокатных валков чистовых клетей для обеспечения станов «2000» и «2500» горячей прокатки и
сортопрокатных валков для станов «250», «300» и «500» валками собственного производства. Первым шагом при освоении новой технологии стал метод получения валков статическим способом из чугунов исполнения ЛПХНд, СПХН, СШХН и СШХНМд. Затем была освоена технология изготовления листопрокатных валков исполнения «индефинит» по технологии фирмы «Gontermann-Peipers» (Германия).
17.07.2004 дата рождения ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» - в структуре производства и управления ЗАО «Механоремонтный комплекс».
ЗАО «МЗПВ» одно из крупнейших предприятий в России по производству листопрокатных и сортопрокатных валков, роликов и бандажей для
станов горячей прокатки, методом центробежного и статического литья.
Для производства двухслойных и трехслойных листопрокатных валков используется центробежная машина с горизонтальной осью вращения, введенная в эксплуатацию в 2004 году. Технология предусматривает заливку рабочего слоя валка на центробежной машине и последующую заливку сердцевины валка стационарно ( в вертикальном положении).
Заливка и затвердевание рабочего слоя под действием центробежной силы (не менее 100g) гарантирует получение плотной и однородной структуры по всему сечению рабочего слоя листопрокатных валков без образования газовых дефектов и включений. Для термообработки литых заготовок ЗАО «МЗПВ» установлен современный комплекс термических печей, состоящий из печей с выкатным подом и колпаковых печей, позволяющих производить различные виды термообработки (отпуск, закалка, графитизация , нормализация, отжиг. С целью обеспечения механической обработки валка с высокой точностью используется
современный режущий инструмент металлообрабатывающих станков ведущих производителей «Herkules», «Atomat», «TOS VARNSDORF», «Skoda». Станочный парк насчитывает более 30 единиц станков, технические возможности которых позволяют обрабатывать заготовки до 100 тонн и осуществлять следующие операции:
- ленточно пильная (отрезка);
- черновая механическая обработка;
- фрезеровка (расточка);
- сверление внутренних отверстия для гидравлических систем;
- чистовая механическая обработка;
- шлифовка.
